Roestvrijstalen buisfittingen zijn fittingen gemaakt van roestvrij staal, inclusief ellebogen, T-stukken, kruisen, verloopstukken en doppen. Op verbindingstype worden ze gewoonlijk geclassificeerd in moflasfittingen, schroefdraadfittingen, flensfittingen en stompgelaste fittingen.
Het productieproces varieert afhankelijk van de vorm, de maat, de wanddikte en de drukwaarde van de fitting. De meest voorkomende methoden zijn als volgt:
1. Investeringsgieten (verloren wasgieten) Complex gevormde fittingen zoals T-stukken, ellebogen en kleplichamen worden geproduceerd door middel van verloren wasgieten. Een waspatroon wordt in de keramische schaal geïnvesteerd, ontwast en gegoten met gesmolten roestvrij staal. Het gietstuk wordt vervolgens uitgeschud, gesneden en machinaal afgewerkt.
2. Smeden Bij smeden wordt gebruik gemaakt van drukkracht op verwarmde roestvrijstalen knuppels om passende voorvormen te vormen. Het verfijnt de stroom van metaalkorrels, waardoor sterkere fittingen worden geproduceerd die geschikt zijn voor gebruik onder hoge druk en hoge temperaturen. Gemeenschappelijke uitrusting omvat mechanische persen, hydraulische persen en smeedhamers.
3. Heetvervormen / Duwbuigen Ellebogen worden gemaakt door een verwarmde buis door een matrijs te duwen (duwbuigen) of door inductiebuigen. De lokaal verwarmde buis wordt aangepast aan de gewenste buigradius, waardoor vloeiende, uniforme bochten ontstaan voor toepassingen met grote diameter en dikwandige leidingen.
4. Hydroforming (uitpuilende) T-stukken en andere vertakte vormen worden gemaakt door hydroforming. Hogedrukvloeistof in een afgesloten pijpplano zet deze uit in een matrijsholte. Een eenvoudiger variant maakt gebruik van een rubberen plug die door een pons wordt samengedrukt om de buis naar buiten te doen uitpuilen.
5. Rolvormen Bij rolvormen wordt gebruik gemaakt van een reeks rollen om een pijpsectie geleidelijk te buigen of ronden, meestal zonder interne doorn. Het wordt vaak gebruikt voor dunwandige buizen en concentrische vormen.
6. CNC-bewerking en afwerking Na het vormen wordt elke fitting onderworpen aan een CNC-bewerking om nauwkeurige eindafmetingen, schroefdraden en flensvlakken te verkrijgen, gevolgd door slijpen, polijsten of beitsen om aan de vereisten voor oppervlakteafwerking te voldoen.
